实现营业收入近1.49亿元；建筑垃圾资源化综合利用项目投产；富氧燃烧、原料替代、智能化升级等一系列创新举措……今年上半年，永钢集团循环经济产业园踏着“绿色环保、节能增效”的步伐，超前谋划、抢抓机遇、创新突围，交出了一份令人满意的“期中考卷”。
降本增效，增强转型发展动力
富氧燃烧是以高于空气氧气含量的含氧气体进行燃烧，是一种高效的节能燃烧技术。“为实现转底炉最佳空燃比，使燃气得到充分燃烧，并达到烟气系统负荷平衡的目标，5月初，我们采用了富氧燃烧技术，有效降低了能源成本，并减少了烟气系统故障发生率。”转底炉车间工艺主管周天明表示，采用富氧燃烧后，转底炉烟气系统负荷有效下降，大大减少了燃气消耗量，降低了主烟气风机运转频率，节能效果突出，综合降本约15元/吨，截至六月底，每月降本约60万元，同时降低了余热锅炉管束堵塞故障等国内转底炉“通病”的发生率。
氧阀站
此外，循环经济产业园在降本增效方面主动出击，通过技术创新不断提高再生材料的使用率。3D打印车间在不影响产品质量的情况下，提高工业尾渣使用量的同时，以再生砂石料替代天然砂石，用循环水替代自来水，既实现了工业固废与建筑垃圾的协同处置，也为进一步深化节能减排、降低生产成本开辟了新的路径。
内外兼修，不断提高生产动力
今年上半年，建筑垃圾资源化综合利用项目正式投产运营，共建设3条拆除、装潢垃圾处理线和3条建筑材料再生资源利用生产线，在资源化利用、生态环境保护、再生产品研发上求创新、求突破，努力实现绿色循环经济的可持续化发展。
建筑垃圾资源化综合利用项目
在金城永联生产车间，“机器人手臂”能准确分拣出指定大小的原材料，“机器车”能自主地在指定轨道内进行运送，在各个生产环节随处可见除尘抑尘设备设施……“目前建筑垃圾资源化综合利用项目实现了全面智能化操作，并配备了严格的环保措施。”江苏金城永联环保科技有限公司总经理葛忠华表示，公司引入先进的智能化分拣装备、完备的再生建材应用技术，能够实现建筑垃圾高效化、智能化、精细化、清洁化处理。截至六月底，该项目共接收近20万吨建筑垃圾，实现资源化利用8万多吨。
突破难点，着力破解发展制约
为更好地解决筛分钢渣装置问题，提高筛分的精准度，循环经济产业园改进筛分钢渣尾渣装置的孔眼形状和材质、加装挡板、加大自动振动频率。
钢渣铺路
“在钢渣产品资源化利用研究中，钢渣中的游离氧化钙很容易受到外部潮湿等环境影响，使得钢渣体积膨胀甚至分裂。”江苏绿普资源利用开发有限公司总经理钱丽英表示，为了降低钢渣游离氧化钙含量，循环经济产业园还通过对钢渣打水、堆存，将钢渣游离氧化钙含量降低到3%以下，达到国标标准控制要求，消除了膨胀开裂风险。
如今，钢渣资源化利用工艺已逐渐成熟，钢渣沥青道路，以及3D打印产品、钢渣制砖等各类建筑制品都能充分利用到厂区各处，并不断向外推广。
固本强基，抓实党建工作
筑梦驿站
放眼望去，承载着开展支部活动和党史学习教育使命的“筑梦驿站”在循环经济产业园中赫然醒目。站内设立了“党史学习教育阵地”“技术创新研讨阵地”“群团之家”三个区域，积极发挥“推动发展、服务群众、凝聚人心、促进和谐”的作用。今年以来，党员干部发挥先锋表率作用，共同研读绿色发展理论、学好资源循环利用技术、做好环保产品开发。同时，积极开展党建活动，充分发挥党建引领作用。此外，驿站内还展示了支部党员、骨干的风采，以及循环经济产业园成立以来在科研、产品开发以及助力企业绿色创新发展方面的成果。
接下来，循环经济产业园将进一步推动各种废弃物、垃圾集中处理和资源化利用，更高水平发展循环经济，增添永钢绿色发展动能。
文编
宋娟
图片
黄智强李立峰
审核
张瑜
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